短應(yīng)力線軋機的特性由陜西鑫航機械設(shè)備有限公司為您分享。

1.取消了傳統(tǒng)軋機的牌坊結(jié)構(gòu)，使軋制時的‘應(yīng)力回線’獲得了極大縮短，達到了縮小體積;減輕重量;增強剛性;提高生產(chǎn)效率的目的。

2. “短應(yīng)力線”軋機軋輥軸承采用4列圓柱滾柱軸承和單獨的止推軸承構(gòu)成旋轉(zhuǎn)及軸向定位機構(gòu)，軸承承載能力大，精度高，具有較好的自位性，可最大限度地改善軸承的受力形態(tài)，使其更有利的承受各個方向的軋制力。

3. 軸承座使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。通過螺旋旋轉(zhuǎn)運動使其上下浮動，調(diào)節(jié)輥縫。軸承座的同心調(diào)整采用液壓驅(qū)動，螺旋調(diào)節(jié)方式可保證軋機的最大剛性，從而減少軸承的尖峰負(fù)荷。軸承座的平衡采用液壓機構(gòu);液壓系統(tǒng)的壓力負(fù)荷僅能消除軸承和拉桿之間的間隙而不會對軋機造成沖擊破壞。

4.機架輥縫調(diào)整采用液壓馬達驅(qū)動，而微量調(diào)節(jié)可采用手動形式。

5.由于機座結(jié)構(gòu)形式緊湊，軋制力回線較短，使得軋機的強度和剛性獲得了顯著強化，因此可采用大壓下率軋制，從而使軋件的溫降很小，基本可達到恒溫軋制，最終有利于金屬的塑性變形、減少軋制道次的配置和產(chǎn)品精度的提高。

6.軋輥開口度對稱調(diào)整，軋機調(diào)整時軋制中心線始終保持恒定不變，

7.對于相同規(guī)格的機架(水平或立式)，其所有組成零件均可互換，因此預(yù)裝配是相同的。這樣可以極大的減少備品、備件的數(shù)量。且便于快速安裝、更換。

8. 軋制生產(chǎn)線上的水平和立式軋機均采用套筒式花鍵連接主軸，具有可靠的伸縮性、傳動平衡性及承載能力大的特點，可以較大的節(jié)省使用空間，使得可以在不大的空間內(nèi)充分利用軋輥軸長度。

9.‘短應(yīng)力’線軋機的軸向調(diào)節(jié)采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)。由于蝸輪蝸桿的自鎖能力好，軸向游隙小，也具有可調(diào)節(jié)性，因此該機構(gòu)調(diào)整的可靠性較高。同時，也利于軋輥軸校對孔型時的微調(diào)節(jié)及軋輥軸的軸向定位鎖緊。

10.可分組或成組快速驅(qū)動。各機架單獨傳動時，調(diào)速范圍廣，調(diào)速精度高。使用交直流疊加調(diào)速可使調(diào)速幅度增加到5倍以上。

11.機架可以進行整體預(yù)裝配。軋輥軸，導(dǎo)位裝置，輥縫都可以在準(zhǔn)備區(qū)提前進行調(diào)節(jié)，作為整機備件。若軋機在軋制生產(chǎn)線上發(fā)生故障，可以用調(diào)整好的整機快速更換。

12.由于‘短應(yīng)力’線軋機設(shè)計尺寸緊湊，有效縮短了機組的長度，使得軋機重量輕便。與傳統(tǒng)機架相比，其承載能力大，精度高，而軋機體積及重量卻較小。

13.軋機在軋制生產(chǎn)線上以平、立交替形式排列布置，完全實現(xiàn)了軋件的無扭軋制，此舉，非常有利于提高軋制產(chǎn)品的成材率和質(zhì)量。

14.軋機的橫移裝置采用液壓系統(tǒng)(液壓系統(tǒng)內(nèi)置直線位移傳感器)進行軋機工作機座的橫移，以實現(xiàn)更換孔槽及軋輥的目的。

15.立式軋機在軋機機座導(dǎo)軌上的橫移更換孔槽及換輥采用螺旋升降裝置。在每一架立式軋機和平立可轉(zhuǎn)換軋機上都安裝有螺旋升降裝置，用于在軋制過程中快速更換軋槽以及軋機工作機座的更換。

16.軋機軋輥軸更換以離線方式進行。換輥在準(zhǔn)備區(qū)采用專用液壓機械裝置進行更換，使換輥速度得到極大提高。據(jù)測量，全部的換輥操作僅需要12-15分鐘。