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鑫航機械設(shè)備小編帶你了解精軋機機組結(jié)構(gòu)優(yōu)化
精軋機機組在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，帶鋼的終軋溫度由精軋機機架之間的冷卻水控制。對于管線鋼、汽車板等一些鋼種，終軋溫度的控制精度將直接影響整個卷材的力學(xué)性能和金相組織的均勻性。因此，終軋溫度對控制品種鋼的產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。 但是，在生產(chǎn)過程中，精軋機6個上機架之間的冷卻水集管經(jīng)常出現(xiàn)中集管根部開裂、操作側(cè)集管噴嘴嚴重堵塞的情況；這導(dǎo)致 6 個上部機架之間的冷卻水集管被堵塞。使用壽命嚴重縮短，影響上機架間冷卻水的水型，造成帶鋼冷卻不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為延長集管使用壽命，保證機架間冷卻水類型正常，提高產(chǎn)品...
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小編帶你了解陜西高線吐絲機故障原因分析及控制措施
陜西高線吐絲機是高速線材生產(chǎn)最關(guān)鍵的設(shè)備，其紡絲質(zhì)量直接影響高速線材的生產(chǎn)質(zhì)量。目前高速走線機經(jīng)常出現(xiàn)大小回路、振動過大、異響、甩尾等問題。要及時分析原因，加強鋪設(shè)管的日常維護，控制料種和張力，科學(xué)設(shè)置吐絲。線機參數(shù)及夾送輥等相關(guān)措施可有效增加設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高經(jīng)濟效益奠定基礎(chǔ)。在高速線材生產(chǎn)設(shè)備中，鋪線機無疑是關(guān)鍵部件，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。從某種意義上說，鋪線機是高速線材產(chǎn)品最后的質(zhì)量把關(guān)。但在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)很多紡紗問題，嚴重影響收卷、打捆等后續(xù)工序的運行，...
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軋機軸承損壞原因與解決措施
經(jīng)過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，軋機軸承損壞的主要形式為斷裂、磨損及點蝕。斷裂主要有內(nèi)外圈斷裂、滾動體破裂、保持架斷裂等形式。外圈斷裂主要是由于過大載荷或過大沖擊載荷引起。內(nèi)圈斷裂則不同，除承受循環(huán)載荷外，在安裝時又以過盈配合與輥頸聯(lián)接，存在正拉伸周邊應(yīng)力，一旦內(nèi)圈上形成微小裂紋，也會很快擴展導(dǎo)致內(nèi)圈斷裂。除了以上的原因之外，造成斷裂的另一種原因是輥箱內(nèi)油氣供應(yīng)不足或中斷，引起軸承發(fā)熱進而抱死，造成內(nèi)外圈、保持架、滾動體破損。磨損大多是因輥頸與內(nèi)孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動造成的。點蝕主要有兩種原因：熱處理不當(dāng)造成的軸承材質(zhì)...
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軋鋼機中的吐絲機是高速線材生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備
軋鋼機中的吐絲機是高速線材生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備!軋鋼機的分類 軋機可按軋輥的排列和數(shù)目分類﹐可按機架的排列方式分類﹐倒立式拉絲機也可按生產(chǎn)的產(chǎn)品分類﹐分別列于 軋機按軋輥的排列和數(shù)目分類﹑軋機按機架排列方式分類軋機按生產(chǎn)產(chǎn)品分類。軋鋼吐絲機的新發(fā)展和裝有線圈分配器的集卷系統(tǒng)：新設(shè)計的傾斜式吐絲機不僅根據(jù)線材尺寸大小可調(diào)整傾角和設(shè)有控制后數(shù)圈尺寸大小的控制裝置，而且可快速更換吐絲管，更換時間縮短至4min，這種吐絲機設(shè)有振動監(jiān)測裝置和吐絲管內(nèi)鐵皮吹除裝置。吐絲機是高速線材生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，布置在精軋機后，...
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【技術(shù)】吐絲機出口線材成圈差的原因分析
【技術(shù)】吐絲機出口線材成圈差的原因分析吐絲圈形成不良、亂圈、線圈下落位置飄忽不定的現(xiàn)象。吐絲混亂會造成斯太爾摩線掛鋼、集卷筒堵鋼、精整困難和產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。其原因如下：1.張力和速度波動 精軋機和減定徑機的轉(zhuǎn)速波動會引起軋件速度波動，從而引起機架間張力波動；現(xiàn)場輥縫和料形的調(diào)整會引起張力變化；由于料形缺陷等原因也會帶來張力變化；減定徑機、夾送輥、吐絲機三者速度配置不當(dāng)，造成軋件的恒微張力狀態(tài)建立不起來。這些原因都會引起軋件速度或快或慢，導(dǎo)致線圈大小不均。2.軋制線對中調(diào)整偏差 ...
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探討影響吐絲質(zhì)量的主要因素
吐絲機是高速線材生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，布置在精軋機后，起作用是將線材繞制成一定直徑的線圈，然后平鋪在風(fēng)冷輥道上，吐絲機吐出的線圈質(zhì)量對后續(xù)的集卷、打包等工序有很大的影響，特別是對打包后產(chǎn)品外觀的影響更明顯。影響吐絲質(zhì)量的主要因素在用高速線材軋機生產(chǎn)中，吐絲機吐出的線圈質(zhì)量經(jīng)常不理想，即線圈呈橢圓形，線圈偏大或偏小，在風(fēng)冷線上堆疊錯亂、疏密不均等，在軋制小規(guī)格線材時尤為明顯。從吐絲機的工作過場看，吐絲管和吐絲機速度是其主要的影響因素。1、吐絲管吐絲管安裝在吐絲盤上, 是一段呈空間錐型的螺旋曲線, 雖各廠...
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新型線材減定徑機組
目前，現(xiàn)代高速線材生產(chǎn)技術(shù)正沿著增加軋機小時產(chǎn)量、提高軋機利用系數(shù)、無扭/微張力組合以及提高產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量和組織性能的方向快速發(fā)展。我公司根據(jù)市場發(fā)展方向，在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出填補國內(nèi)相關(guān)設(shè)備的空白的線材減定徑機組。l 減定徑機組的設(shè)計理念：機組兼具高速軋制、控制軋制、精密軋制、整機快換等優(yōu)點。在設(shè)計上采用在精軋機組后獨立增設(shè)雙機架減徑機和雙機架定徑機，利用減定徑機組分擔(dān)了部分延伸，使8機架精軋機組的軋制速度大為降低，相應(yīng)減少了高速區(qū)線材形變帶來的急劇溫升，使軋件溫度得到...
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軋鋼機主傳動的使用注意事項
核心提示： 檢查傳動軸及聯(lián)軸器的連接是否牢靠，連接螺栓是否松動，以及工作時是否跳動等。使其正常工作，滿足生產(chǎn)要求。3.1.2.1齒形聯(lián)軸器 (1)用干油潤滑時每3個月左右加油一次。連接螺栓、螺母、壓蓋螺絲應(yīng)齊全、緊固，后壓 檢查傳動軸及聯(lián)軸器的連接是否牢靠，連接螺栓是否松動，以及工作時是否跳動等。使其正常工作，滿足生產(chǎn)要求。3.1.2.1齒形聯(lián)軸器 (1)用干油潤滑時每3個月左右加油一次。連接螺栓、螺母、壓蓋螺絲應(yīng)齊全、緊固，后壓蓋不能松動和脫落。 (2)拆檢主要是檢查齒面磨損情況（...
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簡述軋鋼設(shè)備主傳動裝置的原理結(jié)構(gòu)
3.1.1原理結(jié)構(gòu) 軋鋼機主機列通常由主電機、傳動裝置、工作機座三部分組成。 主傳動裝置一般由電動機聯(lián)軸器、減速機、主聯(lián)軸器、人字齒輪座、連接軸等傳動裝置組成。在傳動裝置中是否采用飛輪，應(yīng)當(dāng)從軋機的作業(yè)方式和負荷圖決定。 在某些大型軋機上，如二輥可逆式初軋機、四輥可逆式鋼板軋機，主傳動中沒有減速機和齒輪座，每一個工作輥都用一個單獨電動機驅(qū)動。這不僅大大簡化了設(shè)備，而且更重要的是解決了靜上造特大功率電動機帶來的許多困難。 軋機主傳動裝置是將主電機的動力傳遞給軋輥的中間傳遞機構(gòu)，同時還可以起到降低轉(zhuǎn)...
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軋機主傳動的循回檢查路線與維護內(nèi)容簡述
核心提示：3.1.3.1循回檢查路線 主電機-電機端密封箱-聯(lián)軸器-減速機-連接軸及平衡裝置-壓下系統(tǒng)-平衡系統(tǒng)-軸承。3.1.3.2檢查維護內(nèi)容 (1)檢查或緊固各部位機構(gòu)的連接螺絲，支架螺絲、地腳螺絲，損壞者及時更換。 (2)檢查各部機3.1.3.1循回檢查路線 主電機-電機端密封箱-聯(lián)軸器-減速機-連接軸及平衡裝置-壓下系統(tǒng)-平衡系統(tǒng)-軸承。3.1.3.2檢查維護內(nèi)容 (1)檢查或緊固各部位機構(gòu)的連接螺絲，支架螺絲、地腳螺絲，損壞者及時更換。 (2)檢查各部機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑...
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軋鋼機主傳動的使用注意事項
核心提示： 檢查傳動軸及聯(lián)軸器的連接是否牢靠，連接螺栓是否松動，以及工作時是否跳動等。使其正常工作，滿足生產(chǎn)要求。3.1.2.1齒形聯(lián)軸器 (1)用干油潤滑時每3個月左右加油一次。連接螺栓、螺母、壓蓋螺絲應(yīng)齊全、緊固，后壓 檢查傳動軸及聯(lián)軸器的連接是否牢靠，連接螺栓是否松動，以及工作時是否跳動等。使其正常工作，滿足生產(chǎn)要求。3.1.2.1齒形聯(lián)軸器 (1)用干油潤滑時每3個月左右加油一次。連接螺栓、螺母、壓蓋螺絲應(yīng)齊全、緊固，后壓蓋不能松動和脫落。 (2)拆檢主要是檢查齒面磨損情況（...
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鍛件鍛造半鋼軋輥材料及其熱處理
在軋輥產(chǎn)品當(dāng)中，除廣泛的鍛鋼、不銹鋼鑄件和鑄鐵三大類軋輥之外，也是有一類是煅造半鋼和煅造白口鐵產(chǎn)品系列軋輥，這類新型原材料在所有有色金屬原料大家族中也是獨具特色的。大家都了解，一些兩輥熱軋機架的深板孔軋輥，要求此外具有高的強可塑性、耐磨性和耐高溫裂性等性能參數(shù)，傳統(tǒng)的軋輥原材料沒法考慮到。傳統(tǒng)的鍛鋼軋輥碳含量一般在1.3%以下，經(jīng)歷煅造生產(chǎn)流程使常規(guī)均勻密度高的，重要運用熱處理方法 調(diào)整組織和抗壓強度，獲得很高的強可塑性，鍛鋼軋輥中不容易有一次共晶碳化物，但可以 調(diào)整碳含量互相配合鋁合金型材元素...
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