陜西吐絲機介紹說，吐絲機是高速線材生產(chǎn)中將軋制的線材吐絲成卷以利收集的關鍵設備。為提高吐絲機運轉(zhuǎn)的可靠性，延長使用壽命，我廠于2005年安裝了Lead-Measur-GX2棒線材軋機網(wǎng)絡監(jiān)測診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于監(jiān)測包括吐絲機在內(nèi)的精軋機組的振動情況，并進行分析診斷，以及時掌握設備運行狀況，及早發(fā)現(xiàn)異常，為合理制訂設備維護計劃提供技術(shù)依據(jù)，防止由于機械零件突然失效而造成的重大設備事故。

一、吐絲機在線監(jiān)測系統(tǒng)

該系統(tǒng)的627A61加速度傳感器安裝在設備本體上，經(jīng)過抗干擾的屏蔽線路把測取的軋機振動信號送至信號預處理儀處理，再經(jīng)過時域波形分析、頻譜分析、倒譜分析、歷史數(shù)據(jù)與當前數(shù)據(jù)的比較分析等多種分析，幫助確定設備運行情況。

在振動信號采樣時同步從廠控制系統(tǒng)中采集轉(zhuǎn)速信號，監(jiān)測診斷軟件根據(jù)轉(zhuǎn)速動態(tài)計算各零部件的特征頻率，自動搜索窄區(qū)間頻率峰值，作為零部件特征頻率表，以確定故障部位。

二、診斷實例

1．預測吐絲機軸承故障

2006年2月在線監(jiān)測系統(tǒng)成功預測了一起吐絲機軸承隱患。2006年1月25日吐絲機振動峰值出現(xiàn)增大趨勢，到2月1日出現(xiàn)紅色報警信號，此后振動峰值逐漸攀升，圖1為當時系統(tǒng)報警畫面。2月2日利用換輥時間打開箱體視孔蓋檢查，發(fā)現(xiàn)空心軸（Ⅱ軸）大軸承568906一個珠粒表面剝落，在此過程中，用離線測振儀檢測靠近Ⅰ軸部位振動偏大，為減緩故障損壞速率，對吐絲機采取降速措施處理。

3．故障數(shù)據(jù)分析

為2006年2月4日監(jiān)測異常時的故障時域波形圖、頻譜圖和倒頻譜圖，當時電機轉(zhuǎn)速為990r/min。

其中，時域波形存在較大幅值振動，且波形有明顯的下延結(jié)構(gòu)，表明受沖擊載荷作用，倒頻譜波形中也有沖擊振動存在。顯示的故障頻率與吐絲機特征頻率對照表。其中Ⅰ軸轉(zhuǎn)頻的諧波特征明顯，且多為高次諧波，軸軸向定位異常。結(jié)合離線測振儀的測量結(jié)果和點檢人員對噪聲的監(jiān)聽，可初步斷定吐絲機除檢查出的Ⅱ軸568906大軸承的珠粒損壞外，Ⅰ軸軸向定位角接觸球軸承損壞較嚴重。