陜西高線吐絲機介紹說，大規(guī)格線材軋制時，由于軋件斷面尺寸大、速度低，軋件尾部離開減定徑機后，因受水冷段阻力和通道摩擦力等的影響，導(dǎo)致線圈尾部速度迅速下降，吐絲圈小或扭結(jié)卡鋼，甚至無法吐絲成圈，線材滯留在吐絲管內(nèi)造成事故。因此，大規(guī)格線材的生產(chǎn)一般要求對夾送輥和吐絲機采用適當?shù)奈膊可倏刂品绞剑谄潆娏飨薹迪?，以容許的最大加速度使軋件尾部升速，保證軋件尾部至少在不低于22m／s的速度下完成吐絲作業(yè)。

夾送輥、高線吐絲機參數(shù)分析

1夾持方式的選擇

夾送輥有頭、尾、全程3種夾持工作方式。對于大規(guī)格光面線材，由于夾尾工作時軋件頭部吐絲不易穩(wěn)定，且調(diào)整不當容易造成尾部在夾送輥處堆鋼，所以一般不采用夾尾方式而是采用全夾方式，這樣不僅能對線卷的頭尾吐絲狀態(tài)實施控制，還可減少軋件在通過水箱時的抖動，減少水箱內(nèi)水嘴和導(dǎo)槽的磨損，并有利于保證軋件在同一個截面上冷卻均勻。

2夾送輥壓力設(shè)定

夾送輥壓力值有低壓、高壓2種設(shè)定方式，其中高壓方式主要用于尾部夾持，因為軋件尾部脫離機架后的失速需要通過夾送輥采用較大的力矩，才能完成對軋件尾部的速度控制。夾送輥壓力的選取既要保證對軋件的充分夾持，又不能在軋件表面產(chǎn)生明顯壓痕。最大夾持壓力不應(yīng)高于0．5MPa，超過此值會造成線材表面出現(xiàn)壓痕，影響成品質(zhì)量；若夾送輥壓力太小，傳遞力矩不夠，接觸面會打滑，極易造成高線吐絲機吐絲尾部拖尾或扭結(jié)事故。

3夾送輥輥縫設(shè)定

夾送輥輥縫設(shè)定為2種情況：一種是夾送輥打開時的最大輥縫，此時夾送輥不起夾持作用，僅引導(dǎo)軋件順利通過夾送輥；另一種是夾送輥閉合時的最小輥縫，該輥縫值須保證夾送輥對軋件的有效夾持，并考慮到工作過程中夾送輥孔槽的磨損及其對線材表面質(zhì)量、工藝控制的影響，最小輥縫的設(shè)定為：線材直徑一孔槽深度×2－(O．8～4．O)mm。

4夾送輥扭矩調(diào)整

夾送輥的扭矩控制主要是為了維持成品機架與夾送輥之間穩(wěn)定的軋件張力，該張力的大小是通過夾送輥的超前速度和夾送輥的扭矩限幅來實現(xiàn)的。夾送輥的扭矩限幅以驅(qū)動電機額定轉(zhuǎn)矩的百分數(shù)來表示，通過調(diào)整扭矩限幅可控制夾送輥的電樞電流，以使夾送輥圓周速度與線材速度達到準確匹配。一般情況下夾送輥的扭矩值與軋件尺寸成正比關(guān)系。