大規(guī)格線材生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)哪些吐絲故障，下面陜西吐絲機(jī)為您分享：

(1)線卷尾部吐絲圈小引起吐絲后無法集卷，或扭結(jié)卡鋼，導(dǎo)致吐絲管堵塞。這主要是由于夾送輥、吐絲機(jī)升速控制參數(shù)的設(shè)定或調(diào)整不合理，或夾送輥的輥縫、壓力、扭矩設(shè)定不合理。此外，Φ20mm線材若存在雙邊耳子，特別是在尾部失張狀態(tài)下，會(huì)造成軋件斷面最大尺寸超過通道直徑，導(dǎo)致通道堵塞而形成尾部扭結(jié)故障。

(2)線卷頭部吐絲失圓，撞上吐絲機(jī)側(cè)護(hù)板，造成頭部亂卷而不能進(jìn)入集卷筒。其主要原因是夾送輥的開口度設(shè)定得太小，軋件進(jìn)入夾送輥產(chǎn)生的斷面尺寸變化，使軋件在夾送輥超前速度的作用下，頭部出現(xiàn)瞬間增速，此時(shí)，因吐絲機(jī)相對(duì)的滯后速度，而導(dǎo)致線卷吐絲出現(xiàn)極短直線段，造成吐圈失圓，線卷偏向側(cè)護(hù)板。

(3)吐絲后線卷高度超高。這是由于在一定的吐圈直徑和線卷厚度下，線卷在集卷方向上的幾何分布規(guī)律會(huì)突出表現(xiàn)在某一規(guī)格上，吐絲系數(shù)設(shè)定過高會(huì)使這一現(xiàn)象更加突出。為此，適當(dāng)降低吐絲系數(shù)，改變吐圈直徑即可解決問題。另外，由夾送輥工藝參數(shù)的設(shè)定偏差而導(dǎo)致的軋件速度與吐絲速度的失衡，會(huì)造成吐絲系數(shù)無法降低以及集卷高度不能控制。

大規(guī)格線材軋制后吐絲過程的順利與否，主要取決于夾送輥、吐絲機(jī)各工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整，只有正確理解這些工藝參數(shù)間的相互關(guān)系，準(zhǔn)確設(shè)定各參數(shù)值，才能從根本上減少大規(guī)格線材吐絲時(shí)的工藝故障。